随着新能源汽车与储能行业的急剧发展
，动力电池造作正朝着高自动化、高柔性、智能化、集成化的方向全面迈进
。传统输送设备已难以匹配出产需要
，而？榛渌拖低称窘杵浣媒菔逝洹⒅悄苄⒉槐涓咝У闹魈庥攀
，成为锂电池智能工厂建设的关键支持
。

锂电池出产线输送环节现存问题

当前
，不少锂电池出产企业仍受传统输送模式造约
，在现实出产中面对诸多问题
，成为产能提升与品质优化的瓶颈：

物料流转拥挤：出产线上物料堆积过多
，卡料、堵料频发
，工序衔接中断
，直接影响出产进度
。

干净度不达标：输送过程中产生粉尘
，易传染电池极片
，引发电芯短路、机能衰减等问题
，降低产品良品率
。

布局不合理：布局不足系统性规划
，物料周转路线崎岖冗长
，耗时低效
，增长人为搬运成本
。

设备不变性差：故障频发
，需人为过问
，突破自动化出产节拍
，又因人为操作误差增长品质风险
，整体效能低下
。

豪利777姆？榛渌拖低辰饩龉婊

作为工业自动化输送领域的领军企业
，豪利777姆深耕锂电池造作行业多年
，凭借对行业工艺的深刻理解与成熟技术堆集
，打造高精度、高不变性、高适配性的？榛渌拖低
，助力客户构建智能化电池工厂
。

主题技术与产品

倍速链输送线：高精度链条与铝材机身
，链条内置包裹式结构有效预防异物卷入
，运行不变安全
，适配锂电池电芯、模组的精准输送
，可共同工装治具实现定位与机械手抓取
。

辊轮输送线：具备高干净、高耐磨个性
，从源头削减粉尘产生
，适配极片造作、软包电芯转运等对干净度要求严苛的工序
。

？榛肥渌拖低：通过辊轮线与起落机组合
，构建高低层循环输送结构
，实现锂电工装治具的高效传输
，优化空间利用率与物料周转效能
。

精准定位与移栽技术：顶升定位机构实现精准对接；起落机与线体无缝衔接
，支持跨层、跨区域对流输送
，矫捷适配U型、直线型等多种产线布局
。

主题优势

定造化适配
，兼容全工艺场景：兼容叠片/卷绕工艺
，方形/圆柱/软包等多种电芯类型
，提供专属输送解决规划
。

智能协同：与提升机、AGV深度联动
，实现物料无人化流转
。

干净不变：无尘输送技术与密封式结构设计
，实现物料无损输送
，提升产品良率；倍速链与辊轮线结构不变
，运行故障率低
，保险整线陆续出产
。

易守护、低成本：尺度化？榛杓
，守护单一
，便于产线刷新与急剧扩能
。

案例赋能
，引领锂电智能输送新标杆

豪利777姆凭借成熟的技术规划与丰硕的项目经验
，已为比亚迪、巴中时期、亿纬锂能、中航锂电、蜂巢能源等国内表锂电池头部企业提供服务
，无论是新建智能产线还是存量产线升级刷新
，均能交付靠得住、高效、智能的输送解决规划
，助力客户打造具备主题竞争力的智能化电池工厂
。